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软包装印刷油墨常见问题及解决办法参考

发表日期:2019-07-26 文章编辑: 浏览次数:635

1.判断墨刀的适应性和可移植性判断

凹版印刷印版滚筒刮墨,印刷油墨盘油墨的增厚,印刷材料将出现颜色、脏、墨、刀丝、刀线等现象。印刷挂脏和油墨运行与油墨粘度的调节有关。油墨的暂时分层会造成油墨挂脏,当油墨粘度较高时会出现跑墨现象,但这与刮墨装置的正确角度和压力密切相关。

只有当整个印刷滚筒上的油墨不能被刮掉,或者当新的墨水不能用你的手指刮掉时,可能是油墨出了问题。如果新的油墨可以刮干净,那就是在油墨中加入的稀释剂有问题。

溶液:更换油墨或稀释剂,重新调整刮刀。

2.第二步。印刷基板(塑料薄膜)检验

漏墨、白点、橙皮、粘附不良等现象,首先检测印刷基材的表面张力和静电大小。当印刷基板的表面张力小于35dyn时,油墨的附着性会很差。静电中会出现桔皮、墨斑和胡须。油墨干燥太快,不易形成堵塞。印刷品中会出现漏点和白点。

解决方法是在印刷基板上进行表面处理,对印刷机相关部件进行静态消除设备,增加对工作现场的湿度,用慢干溶剂调节油墨的干燥速度。如果油墨变薄,印刷速度会提高。

3.稀释剂纯度和气味试验。

如果稀释剂的纯度从原来的油墨到稀释剂油墨较差,则印刷品中的溶剂残留会增加,印刷品上也会残留气味。首先检查溶剂的纯度,简单的测试方法包括以下步骤:将宽度为8、宽度为1的白纸条放入待湿溶剂中,然后拿出一点波浪力,观察溶剂在白纸条上的干燥速度,或是否改变颜色,然后在白纸条上发现残留气味。

白纸波动8~15次,溶剂蒸发干燥正常,未干燥时溶剂蒸发缓慢,溶剂蒸发迅速。除了溶剂桶的锈蚀外,白纸条的颜色表明溶剂有问题。挥发溶剂的残留气味是溶剂的纯度不够。将原始油墨和稀释的油墨在薄膜中刮去,然后在干燥后测试原始油墨和稀释油墨。

原油墨的刮伤残留物较大,稀释油墨的刮伤残留物较小,这意味着正常刮伤残留物,相反,稀释溶剂存在问题。如果原始油墨刮擦有残留异味,则油墨有问题。如果稀释油墨的刮痕样本有异味,说明稀释液中使用的溶剂不纯净。

解决办法:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。

4、慢干剂的正确应用

油墨慢干燥剂或在油墨中使用慢干稀释剂不当,会导致印刷时咬色(咬色或溶解)现象,以及印刷中出现假干燥或防粘现象。

该方法包括以下步骤:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能,提高印刷速度。

5.不同比例稀释剂的应用

印刷中的油墨稀释剂的比例不同,可调节油墨的干燥性能,可调节油墨的颜色浓度,还可以调节油墨的粘度。调整油墨的干燥度有助于提高印刷速度和清晰度。

可以调节油墨的颜色浓度,减少印模胶辊的压力或刮墨机的工作量,提高印刷速度。调整油墨粘度是控制油墨量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。

解决方法:根据印刷速度、印版辊(辊)上的深度或线数、印刷地点室温、快速干燥、中干、慢干或极慢干燥稀释剂。

6.使用从高粘度到低粘度的方法

印刷速度较慢,印版图文制作相对较深。需要高粘度的油墨,否则印刷物上的图案会因油墨的低粘度而产生水纹。

印刷速度快,印版图形和文字制作浅,应用低粘度油墨印刷,否则印刷图案因油墨粘度高,油墨量不够或涂层漏水,印刷机也因油墨粘度高,刮板工作量大,导致印刷速度不能打开。

溶液:用稀释剂和稀释剂调节油墨的粘度。

7.在使用专色油墨和金属油墨时,使用均匀的油墨辊。

专色油墨印刷要求油墨均匀一致,金属油墨中的铜粉和金粉容易沉淀,所以在印刷中很有必要使用均匀的墨辊,油墨搅拌棒应放在油墨板上。

此外,在使用斑点色油墨时,稀释剂应与冲洗剂配合使用,不应单独用溶剂稀释。金属油墨不应被溶剂稀释。正确的方法是加入稀释剂进行调整。

8.非真正溶剂的使用和混合使用

非真溶剂溶剂不能溶解油墨中的树脂,但利用其特性和与真溶剂混合的油墨稀释,可以降低油墨的粘度,减少印刷中咬色(吃色或溶解色)的现象。

9、印品的附着力检验

用胶带把它粘贴在印刷品上,用你的手指把它压平,使它接近印刷品,然后慢慢地把它拉到一半的长度,然后迅速抬起另一半。

油墨从印刷品上粘附的越少,油墨对印刷品的粘附力越强,反之,粘附力越差。如果印刷品上的油墨粘附率超过40%,说明印刷品上的油墨粘附性不合格。

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