1.判断墨刀的适应性和可移植性判断
凹版印刷印版滚筒刮墨，
印刷油墨盘油墨的增厚，印刷材料将出现颜色、脏、墨、刀丝、刀线等现象。印刷挂脏和油墨运行与油墨粘度的调节有关。油墨的暂时分层会造成油墨挂脏，当油墨粘度较高时会出现跑墨现象，但这与刮墨装置的正确角度和压力密切相关。
只有当整个印刷滚筒上的油墨不能被刮掉，或者当新的墨水不能用你的手指刮掉时，可能是油墨出了问题。如果新的油墨可以刮干净，那就是在油墨中加入的稀释剂有问题。
溶液：更换油墨或稀释剂，重新调整刮刀。
2.第二步。印刷基板（塑料薄膜）检验
漏墨、白点、橙皮、粘附不良等现象，首先检测印刷基材的表面张力和静电大小。当印刷基板的表面张力小于35dyn时，油墨的附着性会很差。静电中会出现桔皮、墨斑和胡须。油墨干燥太快，不易形成堵塞。印刷品中会出现漏点和白点。
解决方法是在印刷基板上进行表面处理，对印刷机相关部件进行静态消除设备，增加对工作现场的湿度，用慢干溶剂调节油墨的干燥速度。如果油墨变薄，印刷速度会提高。
3.稀释剂纯度和气味试验。
如果稀释剂的纯度从原来的油墨到稀释剂油墨较差，则印刷品中的溶剂残留会增加，印刷品上也会残留气味。首先检查溶剂的纯度，简单的测试方法包括以下步骤：将宽度为8、宽度为1的白纸条放入待湿溶剂中，然后拿出一点波浪力，观察溶剂在白纸条上的干燥速度，或是否改变颜色，然后在白纸条上发现残留气味。
白纸波动8～15次，溶剂蒸发干燥正常，未干燥时溶剂蒸发缓慢，溶剂蒸发迅速。除了溶剂桶的锈蚀外，白纸条的颜色表明溶剂有问题。挥发溶剂的残留气味是溶剂的纯度不够。将原始油墨和稀释的油墨在薄膜中刮去，然后在干燥后测试原始油墨和稀释油墨。
原油墨的刮伤残留物较大，稀释油墨的刮伤残留物较小，这意味着正常刮伤残留物，相反，稀释溶剂存在问题。如果原始油墨刮擦有残留异味，则油墨有问题。如果稀释油墨的刮痕样本有异味，说明稀释液中使用的溶剂不纯净。
解决办法：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。
4、慢干剂的正确应用
油墨慢干燥剂或在油墨中使用慢干稀释剂不当，会导致印刷时咬色（咬色或溶解）现象，以及印刷中出现假干燥或防粘现象。
该方法包括以下步骤：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。
5.不同比例稀释剂的应用
印刷中的油墨稀释剂的比例不同，可调节油墨的干燥性能，可调节油墨的颜色浓度，还可以调节油墨的粘度。调整油墨的干燥度有助于提高印刷速度和清晰度。
可以调节油墨的颜色浓度，减少印模胶辊的压力或刮墨机的工作量，提高印刷速度。调整油墨粘度是控制油墨量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。
解决方法：根据印刷速度、印版辊（辊）上的深度或线数、印刷地点室温、快速干燥、中干、慢干或极慢干燥稀释剂。
6.使用从高粘度到低粘度的方法
印刷速度较慢，印版图文制作相对较深。需要高粘度的油墨，否则印刷物上的图案会因油墨的低粘度而产生水纹。
印刷速度快，印版图形和文字制作浅，应用低粘度油墨印刷，否则印刷图案因油墨粘度高，油墨量不够或涂层漏水，印刷机也因油墨粘度高，刮板工作量大，导致印刷速度不能打开。
溶液：用稀释剂和稀释剂调节油墨的粘度。
7.在使用专色油墨和金属油墨时，使用均匀的油墨辊。
专色油墨印刷要求油墨均匀一致，金属油墨中的铜粉和金粉容易沉淀，所以在印刷中很有必要使用均匀的墨辊，油墨搅拌棒应放在油墨板上。
此外，在使用斑点色油墨时，稀释剂应与冲洗剂配合使用，不应单独用溶剂稀释。金属油墨不应被溶剂稀释。正确的方法是加入稀释剂进行调整。
8.非真正溶剂的使用和混合使用
非真溶剂溶剂不能溶解油墨中的树脂，但利用其特性和与真溶剂混合的油墨稀释，可以降低油墨的粘度，减少印刷中咬色（吃色或溶解色）的现象。
9、印品的附着力检验
用胶带把它粘贴在印刷品上，用你的手指把它压平，使它接近印刷品，然后慢慢地把它拉到一半的长度，然后迅速抬起另一半。
油墨从印刷品上粘附的越少，油墨对印刷品的粘附力越强，反之，粘附力越差。如果印刷品上的油墨粘附率超过40%，说明印刷品上的油墨粘附性不合格。
